武汉新型喷砂机-山东青岛喷砂机-自动手动喷砂机-小型模具喷砂机-吉川机械厂家

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武汉新型喷砂机

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项目说明:武汉新型输送式喷砂机有吉川喷砂机公司

武汉新型喷砂机方案概述：

该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机喷砂加工输送托辊线体输送速度和喷枪摆动速度均采用变频调速,以满足客户对不同工件喷砂的要求。
1、本设备同时也适用于以下类型的表面加工：
1.1适用于干式喷砂及喷丸加工；
1.2适用于中小型零件的大批量喷砂（丸）加工；
1.3清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；
1.4清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；
1.5工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；
1.6其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工；
1.7玻璃表面喷绘、雕刻；
1.8可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；
1.9改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；
1.10也适合用作旧机件的翻新处理。
2、适用工作条件
1) 环境条件：本机应在环境温度为5~40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作。
2）电源条件：三相交流电源、380V、50Hz，本机单台最大功率约为18.5KW。
3）气源条件：接入本机的气源接口为2寸，压缩空气表压量程为0 ~0.8MPa，压缩空气流量不小于20m³/min，压力不得低于4.5Kgf。
3、喷砂机加工范围
本机适用于平板类工件的外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。最大加工宽度：600mm，长度不限，也可用于其它盘类零件的内表面喷砂。

喷砂加工方式

喷砂时，由工人将工件连同工装放在输送辊轴上，当工件进入喷砂室喷砂工作时，20支往复摆动的喷枪从上下2面自动对其喷砂，经吹净室清理工件表面散落的砂料后，工件从传动装置另一端输出，并由工人作最后清理后取下
二．主要技术参数：
2.1工件最大外形尺寸:宽 ≤600mm
2.2适用范围：金属或非金属工件表面清理加工（注：平板类工件最适用）
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)2400*1240*2050(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8输送速度：0.5-3米/分钟以内可调(标准配置)
2.9最大工件重量：平板件≤500Kg（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
2.10输送方式：专用托辊连续通过式输送
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室内照明：采用0.06W节能投射灯4盏
2.13磨料种类：最佳为40-150#钢玉类磨料（使用其他种类磨料需注意调整配置）
2.14磨料回收方式：螺旋输送+气力方式回收
2.15 喷砂后工件表面清洁方式：压缩空气吹净
2.16 分离器：采用旋风分离器（分离效果好，喷枪出砂量大，加工效能高）
2.17 除尘箱：采用聚酯布袋滤尘，气动辅助手动振打清灰，除尘效果好
2.18 回砂管：采用专用回砂软管（美观，耐磨，装拆方便）
2.19 抽尘管：采用专用抽尘PVC胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
2.20 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.21人员分配：所以需2人操作(具体根据客户工件大小由客户自行确定)
2.22 装机功率：约15Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002        干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96           抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82            安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91             铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96          工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991        涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90           工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96            大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987           气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91            生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90            机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000          钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997         电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992          电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992         压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991         喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991          砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992         铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87              工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95             低压配电设计规范

四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有球阀和控制电磁阀的指拨开关，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械运转部分设计先进，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约7.5Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作流程及方案设计图
5.1工作流程
5.1.1接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮；
5.1.2按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），根据待加工工件类型选用相应工装治具，并将其放在输送皮带上；
5.1.3开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料；
5.1.4将需加工工件直接或通过治具放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对工件做摆动喷砂加工；
5.1.5已加工好的工件经过隔离室，风枪吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循环操作；
5.2工作原理图（后附输送式自动喷砂机方案图）
六．设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。
6.1机器主体
喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：2400(L)×1200(W)×2060(H)mm;
喷砂室尺寸：2300(L)×1100(W)×1960(H) mm，输送架宽为900 mm，输送线高为1000 mm。
6.2 工件传送装置
采用包胶辊轴输送装置，带动工件匀速运行，速度视工件喷砂效果可予调节。
输送装置由三相交流电动机驱动，电动机功率：1.5kw。电机由变频器控制调速，可以适应不同工件的喷砂速度要求。
6.3喷枪及摆动机构
喷枪数量：20支(含上面喷枪14支、下面6支)，可以根据工件宽度大小适当增减投用数量，以达到最佳处理效果。
喷枪由4台0.75kw城邦减速电机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件上下表面，喷枪往复运动的速度和行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴直径：Φ8mm。
6.4压缩空气系统
压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（5~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力5bar以上，流量18m³/min的干燥压缩空气）。
6.5电气系统（总功率约16KW）
传送电机功率：1.5kw，传动比为1：140，变频调速装置；
喷枪摆动电机功率：0.75kw*4，传动比为1:15 ，配变频器；
螺旋输料电机功率：0.4Kw，传动比为1:30；
吸尘器电机功率为5.5kw2台。
6.6旋风分离器
采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位均为活动连接，分离器筒壁磨损严重后，需及时更换，以确保分离效果。
6.7除尘器
结构型式：滤芯除尘器，风机电机：2台5.5kw高压离心风机
设置除尘滤芯：2*9只
1台外形尺寸：1450(L) ×1450(W) ×3500(H)mm