河北喷枪旋转通过式自动喷砂机-山东青岛喷砂机-自动手动喷砂机-小型模具喷砂机-吉川机械厂家

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河北喷枪旋转通过式自动喷砂机

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项目说明:河北喷枪旋转通过式自动喷砂机设备介绍
河北喷砂机-自动喷砂机-喷枪旋转喷砂机
河北烤盘喷砂机-发热盘喷砂机-铜板喷砂机-模具喷砂机

用途

本设备为舱式内循环自动干喷砂机，为针对贵公司产品并结合其工艺专业设计制作。同时本设备也具备干式喷砂机所拥有的用途。
◇本设备同时也适用于以下类型的表面加工：
1.1适用于干式喷砂及喷丸加工；
1.2适用于中小型零件的大批量喷砂（丸）加工；
1.3清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；
1.4清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；
1.5工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；
1.6其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工；
1.7玻璃表面喷绘、雕刻；
1.8可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；
1.9改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；
1.10也适合用作旧机件的翻新处理。
2、适用工作条件
1) 环境条件：本机应在环境温度为5~40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作。
2）电源条件：三相交流电源、380V、50Hz，本机单台最大功率约为8.9KW。
3）气源条件：接入本机的气源接口为2寸，压缩空气表压量程为0 ~0.8MPa，压缩空气流量不小于10m³/min，压力不得低于5.5Kgf。
◇ 用户使用现场应具备上述工作条件
3、喷砂机加工范围
本机适用于平板类工件的外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。最大加工宽度：800mm，长度不限，也可用于其它盘类零件的内表面喷砂。

喷砂加工方式

喷砂时，由工人将工件连同工装放在输送带上，当工件进入喷砂室喷砂工作时，12支往复摆动的喷枪自动对其喷砂，经吹净室清理工件表面散落的砂料后，工件从传动装置另一端输出，并由工人作最后清理后取下。

喷砂机工作原理

该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。
喷出后的磨料，落入集砂斗内，通过除尘箱顶部高压风机吸回分离器内，将好的磨料和不能使用的微小粉尘自动分离，然后好的磨料落入旋风分离器储砂斗内循环使用，粉尘则被吸尘器吸入除尘箱内落入集尘斗车中。
本机高效上旋风分离器，大大提高分离的精度，有效的降低风机排风的含微尘浓度，减轻了除尘箱的负荷，提高了滤袋使用寿命。

喷砂机主要结构极其操作程式

喷砂机主要由以下几个部分组成：

6.1机器主体
喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：4500(L)×1240(W)×2050(H)mm;
喷砂室尺寸：1200(L)×1240(W)×2050(H) mm，输送架宽为920 mm，输送线高为900 mm。
6.2 工件传送装置
采用三角皮带传送装置，带动工件匀速运行，速度视工件喷砂效果可予调节。
传送装置由三相交流电动机驱动，电动机功率：0.75kw。电机由变频器控制调速，可以适应不同工件的喷砂速度要求。
6.3喷枪及摆动机构
喷枪数量：12支，可以根据工件宽度大小适当增减投用数量，以达到最佳处理效果。
喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动的速度和行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴直径：Φ8mm。
6.4压缩空气系统
压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（5~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量10~12m³/min的干燥压缩空气）。
6.5电气系统
传送电机功率：0.75kw，传动比为1：140，三相交流电机带变频调速装置；
喷枪摆动电机功率：0.75kw，传动比为1:15，三相交流电机带变频调速装置；
螺旋输料电机功率：0.4Kw，传动比为1:30；
吸尘器电机功率为5.5kw。
6.6旋风分离器
采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位均为活动连接，分离器筒壁磨损严重后，需及时更换，以确保分离效果。
6.7除尘器
结构型式：布袋除尘器，风机电机：1台5.5kw离心风机
设置除尘布袋：64只
外形尺寸：1450(L) ×1450(W) ×2300(H)mm
6.8开机操作程序

开启压缩空气气源供气；
打开电控箱门，开启断路器，接通电源；
在操作面板上将开启照明开关，主机舱内照明灯亮；
根据所需加工的工件来调节输送变频器（0.75Kw）至正常工作频率（皮带运行速度）；

◇注：变频器频率值为50HZ时，此时可达到最大输送速度，约为4m/min，
其他频率值时对应的输送速度可以此为基数算出即可。
V输送=4 *（当前频率值）/50

根据待加工工件的大小及所设置的工件输送速度调整喷枪的各项参数（喷枪的投入使用数量、摆副、摆频、喷射角度、喷射压力以及喷嘴离工件表面距离）；
打开舱门，向集砂斗中加入适当砂料后，关闭好舱门；

◇注：首次加砂3袋（75Kg装），加砂料时需开启风机，且勿不开风机而打开舱门加砂料，这样会造成管道的堵塞，也不要直接将砂料加在螺旋器中，且在打开风机向机舱内加砂料时需将砂料缓慢倒入机舱中，使其沿斗板滑落到集砂盒而被风机抽至分离器中。如果使用本机规定使用砂料（60#—150#），在清理除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存在，则检查分离器及储砂器是否密封良好，或检查分离器各连接段或筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补或更换。

关闭好各处检修门；
在操作面板上按螺旋启动开关；
按喷枪摆动开关和输送开关；
线体运行正常后，从线体入料端放入待加工的工件，输送皮带将工件移至喷砂位；
在操作面板上按喷砂开关；
操作循环进行，工作结束后，按上述逆过程关闭设备，并在停机3分钟后使用推拉阀振打布袋，后将除尘器底部集尘斗车中的积灰倒在指定存储处。

本喷砂机的维护保养及常见故障排除方法

7.1开机前对喷砂机各部件紧固螺钉进行全面检查，发现有松动之处及时予以紧固；开机通电后，检查各个限位开关及行程开关指示灯是否亮，如果亮则表明开关处于正常工作状态，如果不亮，则需检查该开关是接线不良还是自身坏掉，将其修复，通电指示灯亮即可。
7.2各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑
7.3输送机构UCF型轴承座、UCFL型轴承及UCP型轴承根据其注油嘴位置加润滑油润滑，在每班8小时的使用下，可润滑1次/周。
7.4喷枪摆动机构UCF型轴承座及关节轴承根据其注油嘴位置加润滑油润滑，在每班8小时的使用下，可润滑1次/周。
7.5传动链条加润滑油润滑（轨道油）。润滑链条时可开启手动开关，并开启输送开关，在链条循环转动过程中用油枪向链条注油（每次挤压时要少量），在每班8小时的使用下，可润滑1次/3天。
7.6各个气缸加润滑油润滑（用油枪在气缸杆上滴几滴后，开启手动开关，开关气缸门，使气缸杆抽动几次后，再重复上述动作几次，以保证其润滑均匀），在每班8小时的使用下，可润滑1次/2天。
7.7常见故障及排除方法。