项目说明:汽车轮毂翻新喷砂机，自动单工位转盘喷砂机用于清理轮毂表面氧化皮，油漆。
供方供货设备类型
1.设备名称：单转盘式自动喷砂机
2.设备型号：JCK-FZP1212-4A
3.设备数量：壹台
4.清理形式：气缸门自动升降，人工取放工件，喷枪摆动自动喷砂清理。
二、客户要求(验收标准)
本设备是根据需方提供的具体工艺数据要求而设计的，适用不同材料及不同尺寸靶材件表面进行喷砂处理，从而达到产品喷砂均匀性与粗糙度有效结合的工艺要求。
补充具体粗糙度要求(验收标准)：
在陶瓷（ITO）上面是3~6微米 在304不锈钢 石英板上面是4~8微米 在铝板上是5~10微米，在铜、及铜合金背板C18200上面3~10微米，喷砂均匀性均是±1μm， 例如C18150、C18200要求粗糙度3μm，实际上出来的粗糙度随机检测要在2~4μm之间。
能自动调节喷砂角度，自动旋转，换砂方便。喷枪压力、距离可根据情况调整。
三、设计标准及设计依据
本设备是依据以下国家标准设计和安装：
1、GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；
2、GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制第一部分：一般要求；
3、GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；
4、GB/T8355-96喷砂设备通用技术条件；
5、GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级；
6、GB16297-1996大气污染物综合排放标准；
7、GBZ 1-2002 工业企业卫生标准；
8、GB4053.1～4-83 固定式登高、平台、栏杆安全标准；
9、GB2894-82 安全标志、安全色等要求；
10、GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定；
11、GB/12348-90 工业企业界的噪声标准；
12、GB7932-1987 气动系统通用技术条件；
13、GB12265-90 机械防护安全距离；
14、GB12265-90 机械防护安全距离。
本设备根据靶材产品喷砂清理工艺要求及效率要求，特采用手、自动一体设计，适用于不同材料及不同尺寸产品，方便性较强。
本设备由：主机、旋风分离器、除尘系统、空气压缩系统（需方自备）、电气系统等组成。
本设备适用于以下工件喷砂：
工件尺寸：D100-600圆形靶材
工件材质：铝及其合金、铜及其合金、钛、不锈钢、石英板、陶瓷(ITO)
工件重量：0-70kg
喷砂介质
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本设备工作方式及性能描述：
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气缸门自动升起、人工将工件安放在机舱固定转盘上；
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舱门关闭；
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启动喷砂按钮、喷枪摆动、工件转动、自动喷砂；
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喷砂结束、吹净枪对工件表面积砂做吹净处理；
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吹净完毕，气缸升起，人工将工件取下；
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下一工作循环使用。（若需要补喷可采用手动喷枪补喷）
工件运行流程上件 工件放入操作舱 喷砂 吹净 下件
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接通电源和压缩空气源；
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主机照明灯亮，根据需加工工件的要求，调好喷枪的压力及角度；
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将工件放置在操作舱转盘上，关闭气缸门；
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启动抽风除尘电机；
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开始喷砂；
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喷砂完毕、清理工件表面灰尘，开启气缸门、取出工件，下一工作循环开始；
1、主机喷砂系统
主机喷砂室体由3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷漆。喷砂室共布置4支喷枪及3支自动吹砂风枪。
主机外形尺寸：L1200*W1200mm*2350mm；
主机正面设气缸升降门，方便工件取放及喷枪调节，主机侧面设一套手动喷砂操作手孔，用于补喷。
2 、喷枪机构
本机设置喷枪为普压高速喷枪，设置4支喷枪，喷枪口径为φ8mm，喷咀材质为碳化硼。（喷嘴规格：Φ8*20*60mm）喷枪压力、角度、距离等都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。
3、 吹净机构
本机设置3支自动吹砂枪。喷砂加工完毕时，对工件进行吹净处理。
4、 转盘旋转机构
本机配置直径800mm自动旋转转盘1套，转盘由一台750w电机驱动，可以变频调整旋转速度。
5、分离系统
本机重要组成部分，置于主机顶部，能有效实现砂料的自动循环及自动分离除尘。采用3mm冷轧钢板焊接而成，分离器里面耐磨材料防护、内外表面喷漆防护。
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滤芯除尘器
箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆，由滤芯、集尘斗车、高压风机等组成。
外形尺寸：L1000*1000W*2200H （mm）；
滤芯数量：4个；
除尘风机：3Kw。
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空气压缩系统（用户自备）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由总调压阀控制，要求空压机满足空气压力在6kg/cm
2，流量约3m³/min。以上干燥压缩空气。
