青岛工程轮胎模具数控喷砂机-山东青岛喷砂机-自动手动喷砂机-小型模具喷砂机-吉川机械厂家

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青岛工程轮胎模具数控喷砂机

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项目说明:山东喷砂机青岛喷砂机：橡胶工程轮胎数控模具喷砂机

1、设备供货
1.1设备名称及数量见表1.1。
设备名称及数量表1.1

序号	编号	设备名称	数量	规格型号	备注
一	模具喷砂清洗机
1		模具喷砂清洗机	1台

1.2供货范围及内容：
1.2.1主要部件
1) 主机                                   1台
2) 模具输送及安装装置                     1台
3) 底座上的转盘及驱动装置                 1套
4) 任意角调节的喷枪装置                   1套
5) 喷砂及回收装置                         1套
6) 集尘装置                               1套
7) 气动系统                               1套
8)    电气控制系统                           1套
9)    机内电缆、桥架、管路等包括在供货范围内，用户只提供动力源
1.2.2 随机附件：

1.2.2易损件和备品配件详细清单（保证设备正常运行两年所需）

序号	名称	规格/品牌	数量	时长
1	C喷枪	吉川	6套	1000小时
2	碳化硼喷咀	φ10φ2060mm	6件	1000小时
3	喷砂管	φ13xφ25X1500	4米	1000小时
4	回砂管	￠125*2500	2件	1200小时
5	滤筒（防静电）	φ325*660mm	6条	3000-5000
6	喷砂颗粒大手套	φ200mm	1双	300
7	视窗钢化玻璃	425X250X5	1块	500-1000

1.3其它
1) 甲方负责将风水电汽接到设备界区,其它所有设备所需材料均有乙方提供。
2) 设备布线均采用沿设备机架或架空桥架布线。
3) 设备安装由甲方负责，乙方给予指导安装并负责调试。
2、供货设备的主要技术参数、性能指标和主要部件
2.1主要技术参数：
1)    模具最大直径   Φ1600mm
2)    模具最大高度   500mm
3)    模具最大重量： 2000kg
4)    研磨材料规格：玻璃砂
5)    清洁整套轮胎模具所需时间：10～15分钟
2.2设备使用精度
1)    研磨材料喷出均匀、连续，清除污垢效果好；
2)    清除后的模具光洁度及清洁度达到甲方工艺要求；
3)    研磨材料均匀、连续喷出时，不能损伤模具花纹、字体。
2.3设备描述(功能描述或技术说明)
2.3.1工件运行流程

上件 进入加工位 喷砂吹净下件
1) 接通电源和压缩空气源；
2) 主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固；
3) 装入工件移至机舱内；
4) 启动抽风除尘电机；
5) 关闭好各个设备门；
6) 开启推车转盘旋转电机和喷枪摆动电机；
7) 开启喷砂按钮；
8) 喷砂加工进行，转盘转速可根据实际情况进行变频调节；
2.3.2主要设备结构
主要由主机喷砂室、转盘转动机构、喷枪摆动机构、台车、电控系统等组成.

序号	货物名称	品牌	生产厂家	规格及型号	数量	详细技术参数	备注
1	清洗室（主体舱）	JCK	吉川	1800x2000x2350	1	由3mm钢板焊接，内表挂胶防护
2	工作旋转台	JCK	吉川	￠1600x16	2	转盘承重：2500公斤
3	三轴喷枪机构	AIM	台湾	AIMSW-134	3	三菱伺服电机功率为1kw---3台
4	过滤器	SMC	日本	2寸	1	过气量18m3/min
5	脉冲滤筒除尘器	JCK	吉川		1	6-￠325x660唐纳森滤筒
6	旋风除尘器	JCK	吉川	￠500x1200	1	2500M3\h
7	压力罐发生器	申江	上海	￠325x600	2	80L
8	控制箱	JCK	吉川	450X800X200	1	西门子PLC
9	操作面板触摸屏	西门子	德国	6AV6 648-0BC11-3AX0	1	7”
10	随机文件	JCK	吉川		4	有电子板

2.3.2.1主机喷砂系统：主机喷砂室体由3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷漆。检修门均设有观察窗,在机器的侧面设置有手孔。
主机外形尺寸：1800（L）*2000（B）*2350（H）mm；（不含台车架体）
2.3.2.2转盘转动机构：转盘机构是由转盘轴承、传动轴、皮带轮等组成。转盘采用16mm钢板切割制作，并在表面开落砂孔。转盘及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命。
(1)转盘尺寸：2-φ1600 mm;
(2)转数：1-8转/分钟，其速度由变频器控制；
(3)转盘轴承承重：2500公斤；
(4)转盘采用SEW齿轮减速电机驱动，台车两端各一转盘，1.5kw电机2台；
2.3.2.3喷枪机构：
1）3轴喷枪运动机构：本机设置2套喷枪运动机构，共设置2支F型直压喷砂枪，设置在X- Z- A---3轴滑台上，喷枪对工件的上表面进行喷砂加工；喷咀材质为碳化硼材料，喷咀通径为Φ8mm；三菱伺服电机功率为1kw---3台；
2）喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。
2.3.2.4吹净机构：
（1）本机设置2支自动吹净喷枪。
（2）自动吹净枪分别捆绑在喷砂枪上，
（3）喷砂加工完毕时，自动喷枪即对工件进行吹净处理。
2.3.2.5台车机构：
（1）本机设置水平台车1架。
（2）台车是由支架、滚动轮、轮轴、齿轮减速电机等组成；
（3）SEW齿轮减速电机功率为1.5kw；
2.3.2.6电控系统：
电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、控制箱、相应的管路及控制组件等组成。
电控箱设于主机左上方，由触摸屏和PLC集中控制操作；触摸屏内设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。变频器均有调钮，方便调频率；机舱内部加工区设有照明用防尘节能灯。
2.3.2.7分离器（Ø600*1200）
分离器设置在主机之上，采用3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆，内表面极易磨损部位均做防护预留准备。
2.3.2.8本套设备选用双舱连续加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元，该机配置1套喷砂枪，配￠8直径喷嘴。
喷砂系统设备型号： JCK-P450-R。是吸收国外的成熟技术，其特点是：
A.结构紧凑、储丸量大。
B．安全可靠、维修方便。
C．设备成熟稳定，易损件少。
①主要技术参数:
缸径: ￠450mm
容积: 0.08m3
装丸量：100 Kg(玻璃珠磨料)
工作压力:0.05-0.5Mpa
压缩空气耗气量：＞5m3/min/支枪
②JCK-P450-R喷砂机主要结构：
该喷砂机分工作舱和磨料补给舱，分别装有一个物位控制器，对磨料进行探测，当工作舱的磨料消耗到一定程度时，下室物位控制器发出信号使补给舱充气，上室的磨料进入工作舱。延时后上室排气，工作舱与补给舱分隔，磨料加入补给舱，磨料足够时，上室物位控制器发出信号停止加料，整个喷砂作业和加料过程如此连续循环进行。
本机由喷砂上下罐体、气控装置、闸管阀、喷砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。
③喷砂罐体
JCK喷砂机系列项目所配备的加压罐体是：我司根据客户的使用要求设计图纸，向具有压力容器生产许可证的国内知名企业定购，每个罐体都具有压力容器合格证，便于使用客户在使用过程中可以申请压力容器安全使用许可证和申报安装。
在喷砂罐体上装有物位控制开关，对喷砂机内磨料位置提供信号。
2.3.2.9滤筒式除尘箱
除尘箱为滤筒式除尘箱。唐纳森滤筒规格为：6-Ø325*660mm，反吹脉冲式除尘，灰斗车规格：400*400*200；
箱体尺寸：1300x1300x2000。
所配风机为离心风机，风机功率为5.5kw。
噪音可控制在85分贝以内（距离设备1.5米测）。
2.3.2.10空气压缩系统（用户自备）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，要求空压机满足空气压力在4~7kg/cm2，流量10m3/min左右干燥压缩空气。
2.4使用动力介质条件及用量
本机储气罐进气口处均设有空气过滤器，并配有压力表显示压力。
能量配置：
1）转盘驱动电机2台：1.5Kw/台，带变频器；
2）台车进出电机1台：1.5KW；
3）3轴喷枪运动电机3台：1Kw/台；
4)除尘电机：5.5Kw；
5)照明系统功率：0.03kw
6)总功率：约13kw。
2.5安全及环保设施
a) 本机采用可程器（PLC）控制，自动化程度较高，且严格按照招标要求采用优良的电器元件，以确保整机的优良性能；
b) 工作舱内的防护胶皮采用压条固定并悬挂于壁上，夹具及砂粒直接打击部位采用覆胶防护，以提高部件使用寿命；
c) 本机采取有效密封措施，加大了集尘风量，确保工作室负压，保证了整机外部环境；
d) 本设备所涉及的压力容器及管路的报装报检由甲方自理，乙方负责提供相关资料及报检费用。
2.6主要外购件一览表

序号	名称	品牌	制造厂(产地)	备注
1	风机	九洲普惠	广东佛山
2	齿轮减速电机	SEW	德国
3	轴承	NSK	日本
4	热继电器	西门子	德国
5	断路器	西门子	德国
6	接触器	西门子	德国
7	时间继电器	西门子	德国
8	指示灯	西门子	德国
9	过滤器，调压阀	SMC	日本
10	电磁阀	SMC	日本
11	PLC	西门子	德国
12	脉冲电磁阀	SNS	台湾
13	其它配件：选用国内知名品牌

3、技术要求
3.1 乙方提供的供货设备的完整性、接口和传动装置布置方向，以中标后提供的设备图纸为准。
3.2 乙方应对选用与供货设备的工艺、机械、电气的设备选型与制造加工质量和供货完整性、对指导安装的设备使用效果负责；设备配置满足使用要求。
3.3 乙方提供的设备应适应于甲方工艺条件变化要求，对设备的使用条件等提出技术要求。
3.4 乙方提供设备的设计、制造和验收应符合现行有效的国家及行业标准，还必须达到以下质量要求：
3.4.1所有用于设备的物质不含有毒性物质；所有传动部位须有安全防护设施；在距设备壳体1.5米处，噪音级不得大于90dB(A)。
3.4.2设备色标应该按国家标准，并满足甲方要求。
设备主体颜色为：        RAL5014              PIGEON BLUE       鸽蓝色
移动部件为：            RAL2001               ORANGE RAD        桔红色
危险防护部件为：        RAL1023/RAL9005       Yellow/black      黄/黑相间
电柜、气动柜：          RAL7035               LIGHT GRAL        浅灰色
常温水管                RAL6024                                 绿色
热水、蒸汽管            RAL3001                                 红色
压缩空气管              RAL5015                                 蓝色
油管                    RAL8001                   Ocher brown        棕色
镀锌管、不锈钢管                                                原本色
外购件为：原本色。（阀门、电气元器件、电线电缆、电机；气动阀、气缸）
3.4.3其它结构特点、材料选择、加工质量控制、生产工艺以及采取的耐磨、耐温、防变形等技术措施按投标文件描述要求进行，确保设备性能和质量达到或高于投标文件承诺指标；技术性能和指标低于现行国家或行业标准时按较高标准执行。
3.5 设备布置位置由甲方指定，电缆应穿管按甲方指定路线布置到位，整齐适宜操作。电缆线长度满足设计和安装使用需要；乙方提供电控柜到供货范围内各设备间的所有动力和控制电缆等。
3.6 本设备采用乙方供货，指导安装，调试合格、人员培训和技术服务，经系统联动投料连续试运行规定时间合格交付使用，且使用方能独立操作止，确保系统设备满足安全生产和使用要求。
3.7 兼容与分界方面：乙方应对其提供的设备和甲方或其它乙方提供的设备的联结和协调负责；乙方应提供图纸和/或技术要求和参数，以便使甲方及其它乙方按兼容和分界的要求提供设备或仪表；配合与相关方的技术和设备接口与技术协调工作。
3.8 在设备供货清单和技术参数表中未列出的但又是设备必备的部件或附件，乙方必须无条件免费供给。
3.9 乙方签订合同后三天内须与甲方进行技术交流和图纸会审；待双方技术确认后，七天内提交技术确认后基本设计图纸资料，三十天内提交全部最终图纸和资料，并按最终资料与图纸进行设备制造。
3.10 产品或部件到达甲方安装现场或仓库后，在卸货或设备安装开箱前，甲方按照相关标准和技术文件要求，对其包装、型号规格、数量、设备总重量、外观质量及材质进行开箱清点和检验，进行入库预验收，甲方认为有必要时乙方应全力派人配合。
双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充